Трубогибочная машина ИВ 3428М с дорном

Трубогиб электромеханический модели ИВ3428М может использоваться в котлостроительной и судостроительной промышленности, на заводах монтажных заготовок, при монтаже водопроводов и газопроводов, а также на строительных и монтажных площадках промышленного и гражданского строительства

Гибочный станок ИВ3428М, предназначен для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном*) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 2 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм. И возможностью увеличения радиуса гиба до 500 мм (за отдельную плату).

Машины трубогибочные с механическим приводом оснащены электронным блоком включающего в себя системы управления двигателем через реверсивный магнитный пускатель «Вперёд», «Назад». Пульт управления на базе контроллера с 4-х значным индикатором используется для задания «Угла гиба», отслеживания текущего процесса гиба по датчикам «Угла» и «Исходное», и управлением остановом в заданной точке. При этом, для точности отработки «угла гиба», используется принцип останова двигателя методом «противовключения». Точность выполнения угла гиба 1-2 градуса. Система управления имеет «ручной» и «автоматические» режимы работы станка.

Дорн применяется для уменьшения образования овальности и гофров. По ГОСТ 17380-2001 овальность не более 6%. Можно производить гибку без дорна, если не предъявляется высокие требования к форме сечения трубы на изогнутом участке или отношение толщины стенки к ее диаметру составляет более 0,1. Внимание! При выставлении угла гиба необходимо учитывать пружинность труб (является следствием состава материала трубы и определяется опытным путем).

Преимущества:

• небольшая стоимость, простая и надёжная схема управления
• наличие в машине гибочной штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине
• при гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%

Недостатки: нет управления скоростью гиба, управление двигателем в таком режиме приводит к «ударным» нагрузкам на механизмы станка, для более мощных станков (более 7,5 кВт) применение данной системы не целесообразно, ввиду повышенного износа механических деталей станка. Стоимость и конфигурация дополнительного инструмента рассчитывается для каждого клиента индивидуально.

По просьбе заказчика предусмотрено изготовление специального инструмента гибкого дорна, позволяющего производить гибку прямоугольных, квадратных, эллиптических и тонкостенных труб (толщина стенки не менее 1 мм), труб из легированных и цветных металлов, уголка, швеллера и других профилей. По требованию заказчика расстояние от оси центра гибочного инструмента до места крепления конца оправки может быть увеличен до 6000 мм. Простота и надежность конструкции механического привода легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.

На данный момент выпускаются опытные образцы трубогибочных станков моделей ИВ3428М, где установливается система управления на базе сенсорной панели оператора в комплексе с частотным приводом так и без него. На базе сенсорной панели оператора расширяются возможности интерфейсного меню:

• увеличивается количество программ (до 100 программ по 16 гибов в каждой), с возможностью привязки их к номеру чертежа изделия.
• увеличиваются возможности по настройке системы управления к станкам разных типов, по управлению дополнительными механизмами (дорн, зажим, смазка) и датчиками (индуктивные датчики, датчики оборотов –энкодеры), а также в применении частотных приводов от разных производителей
• есть возможность настройки на тип станка, параметры редукторов, дополнительные функции управления

Общая компоновка и особенности трубогиба ИВ3428М

Трубогиб электромеханический модели ИВ3428М состоит из следующих основных узлов:

• Станина
• Редуктор
• Привод
• Балка
• Механизм поджима
• Механизм выдергивания дорна
• Штанга разметочная
• Электрооборудование
• Шкаф управления
• Пульт управления
• Инструмент

Входит в стандартный комплект и стоимость станка ИВ3428М

• Машина трубогибочная с механическим приводом - 1 шт.
• Ролик 3/4 - 1шт.
• Руководство по эксплуатации. - 1 шт.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку ИВ3428М

• Стандартный комплект инструмента:
  • Ролик 1
  • Ролик 1¼
  • Ролик 1½
  • Ролик 2
• Дополнительный комплект инструмента (для изготовления потребуется от заказчика: диаметр трубы, толщина стенки трубы, средний радиус гиба трубы)
• Станина
• Редуктор
• Привод
• Балка
• Механизм поджима
• Механизм выдергивания дорна
• Штанга разметочная
• Электрооборудование
• Шкаф управления
• Пульт управления
• Колесо червячное ИВ3428-21-051СБ
• Втулка ИВ3428-21-103
• Червяк ИВ3428-21-406

Порядок установки трубогиба ИВ3428П

1. Трубогиб ИВ3428П поставляется в частично разобранном виде.
2. После распаковки осмотрите машину и проверьте комплектность согласно упаковочной ведомости.
3. Зачаливание машин для подъема производите согласно схеме
Для уравновешивания массы перед зачаливанием необходимо повернуть механизм гибки 3 на 180 ̊ от находного положения, для чего:
1. Отверните кожух вентилятора электродвигателя;
2. растормозите тормоз 7 (см. рис. 4), сжав его пружину рычагом через систему тяг и подложив подкладку необходимой толщины;
3. вращая вал электродвигателя за крыльчатку вентилятора против часовой стрелки, поверните механизм зажима на 180 ̊.
4. Антикоррозийное покрытие снимите неметаллическим скребком, затем обтирочным материалом, отмоченным жидкостью, растворяющей минеральные масла (бензин, уайт-спирит или другие). Очищенные места покройте тонким слоем жидкого индустриального масла.
4. Трубогиб ИВ3428П устанавливается на фундамент
5. При установке трубогиба на фундамент производите оборку его в следующем порядке:
   1. приверните раму к корпусу редуктора;
   2. установите тяги и пружину механизма выдергивания дорна;
   3. установите канат и груз возврата поджимной колодки;
   4. поставьте на место ограждение;
   5. смонтируйте разметочную штангу;
   6. приверните к раме к корпусу редуктора электрошкаф и соедините провода согласно схеме соединений
6. Трубогиб ИВ3428П следует выверить на фундаменте по уровню. Уровень устанавливается на верхней плоскости корпуса редуктора; отклонение от горизонтальности до 3-х мм на длине 1000 мм в продольном и поперечном направлениях.
7. Заземление машины трубогибочной производится через специальные болты (винты) на станине и корпусе электрошкафа в соответствии с действующими правилами.
8. Подводку сети к электрошкафу выполнить проводом сечением не менее 2,5 мм2
9. Залить работу машины трубогибочной на холостом ходу.
10. Опробовать работу трубогиба  на холостом ходу

Порядок работы на трубогибе ИВ3428П

1. Настройка трубогиба ИВ3428П
   1. Настройку трубогиба на требуемые диаметры труб и радиусы гибки производить в следующем порядке:
      1. установить соответствующий гибочный ролик, зажимную губку, дорн, поджимную колодку (желоб) или ролики;
      2. закрепить опору тяги дорна на поперечной балке, так, чтобы расстояние между осями машины и тяги дорна ровнялось радиусу гибки. При этом опоры 6,7 (см. рис. 100 разметочной штанги также переместить и закрепить с таким расчетом, чтобы штанга стала параллельно оси машины трубогибочной;
      3. отрегулировать при помощи гаек на тягах положение дорна так, чтобы начало скругления головки дорна совпало с условной линией, проходящей через центр гибочного ролика перпендикулярно к продольной оси машины трубогибочной;
      4. зажимную губку 3 (см. рис. 50 с кронштейном 9 отодвинуть по ползуну 2 на расстояние не менее 80 мм от гибочного ролика;
      5. включив рабочий ход, повернуть механизм гибки на 90 ̊ …120 ̊ от исходного положения;
      6. одеть на дорн отрезок трубы соответствующего диаметра длиной 800 … 1000 мм, при этом конец трубы должен выходить за ось гибочного ролика на 100 … 200 мм;
      7. подвести и закрепить на ползуне 2 (см. рис. 6) кронштейн 3 механизма поджима и поджимным желобом 6 так, чтобы труба одновременно касалась ручьев гибочного ролика и поджимного желоба;
         
         грубая регулировка положения поджимного желоба на ползуне осуществляется перестановкой прихвата в поперечных пазах ползуна, а точная винтом;
      8. снять трубу с дорна и перемещением зажимной губки с кронштейном механизма зажима зажать отрезок трубы между гибочным роликом и губкой, усилие зажима должно обеспечить прилегание трубы к ручью ролика без ее деформации. 
         
         ВНИМАНИЕ! 
         Пережим трубы ведет к поломке оси шатуна 10 в механизме зажима, т.к. в этом случае усилие гибки будет передаваться с колеса 4 на корпус I не через упор 7, а через шатун 5 и оси.
      9. включив обратный ход, разжать и снять трубу, вернуть механизмы в исходное положение;
      10. отпустить гайку 9 прибора установки угла гиба, установить требуемы углы гиба с учетом пружинения трубы, поворачивая кольца 5 с лимбами 7 относительно рисок на неподвижных дисках 8, затянуть гайку;
      11. ) расставить упоры 2 на разметочной штанге на требуемое расстояние от оси гибочного ролика;
      12. произвести пробную гибку трубы и по ее результатам при необходимости сделать корректировку.
   2. При разработке чертежей инструмента для гибки труб нужного размера в качестве образца используйте поставляемые с машиной чертежи инструмента для гибки водогазопроводных труб ¾ ̎; 1 ¼ ̎; 1 ½ ̎; 2 ̎ и следующие рекомендации:
      1. диаметр дорна должен быть на 1 … 2,5 мм меньше внутреннего диаметра трубы
      2. длина дорна должна быть равной 2,5…4,5 мм диаметра дорна
      3. радиус ручья гибочного ролика и прижимной губки должен быть больше радиуса трубы на 0,15…0,6 мм
      4. при гибки тонкостенных труб лучшее качество гиба может быть получено применением вместо призматической колодки поджимного желоба с цилиндрическим ручьем, соответствующим диаметру трубы
      5. при гибки толстостенных труб на большой радиус вместо поджимной колодки или желоба можно применять опорные ролики с ручьем как и на гибочном ролике, устанавливаемые на осях кронштейна 3 9см
   3. Минимальный допустимый по прочности машины радиус гиба в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы можно определить по номограмме 
      Принятые обозначения: 
      Д – наружный диаметр трубы в мм; 
      S – толщина стенки трубы в мм; 
      R – радиус изгиба слоя, проходящего через центр тяжести поперечного сечения 
      R/Д - относительный радиус изгиба. 
      
      Пример пользования номограммой. 
      Требуется загнуть трубу Д = 50 мм, S = 7 мм, 
      Gт = 250 МПа (25 кгс/мм2) на минимальный радиус 
      По номограмме находим r =2. Следовательно 
      Rmin=r×Д=2×50=100 мм.

Регулировка трубогиба ИВ3428П

1. По мере износа тормозных накладок увеличивается инерционный поворот гибочного механизма после отключения электродвигателя. Для регулирования тормоза необходимо подтянуть гайки пружины стяжки в верхней части тормоза.
2. Вследствие износа фрикционных накладок возможно пробуксовывание предохранительной муфты. Регулирование муфты производить при гибке трубы Ø 60 x 4 мм при радиусе гиба 92,5 мм. гайки поджима пружины муфты отвернуть на 3 оборота от полностью затянутого положения и начать гибку. Делая пробные гибы, подтягивать гайки на 1/6 оборота до устранения пробуксовки.
3. При недостаточности крутящего момента для перемещения ползуна поджима производится регулировка фрикционной муфты механизма поджима, осуществляемая подтяжкой гаек 7 (см. рис. 6).
4. в случае поворота корпуса механизма гибки до окончания зажима трубы, необходимо подтянуть болт тормоза II (см. рис. 5)
5. Для регулировки в приборе установки угла гиба (см. рис. 8) микропереключателей, установить нажимные кулачки против роликов микропереключателей и подвинуть блок за счет овальных пазов до срабатывания микропереключателей. Момент срабатывания микропереключателей определяется с помощью омметра или на слух «по щелчку» При регулировке исходного положения лимбов прибора необходимо установить кольца 5 так, чтобы нажимные кулачки 6 включили микропереключатели 12, затем, ослабив винты II, повернуть лимбы до совмещения нулевых рисок лимбов с рисками на неподвижных дисках 8.
   Для регулировки исходного положения механизма гибки ослабить винт 10 и, поворачивая кольцо 4 против часовой стрелки, установить его так, чтобы нажимной кулачок 6 перешел 15 … 17 мм. За положение включения микропереключателя, винт 10 затянуть. Включить рабочий, а после остановки обратный ход. Если корпус механизма гибки не дойдет до исходного положения, то кольцо 4 необходимо повернуть в обратную сторону на угол, соответствующий неточности останова корпуса. Регулировка продолжается до точности останова корпуса механизма гибки в исходном положении, т.е. он должен плавно, без удара доходить до упорного болта 8 (см. рис. 6), установленного на корпусе механизма поджима.
6. Регулировка натяжения цепи привода прибора установки угла гиба осуществляется перемещением корпуса прибора на овальных пазах, а также стяжкой с правой и левой резьбой, соединяющей цепь.

Технические характеристики ИВ3428М